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磨料水射流技术

来源:未知 作者:admin 时间:2018-11-16 16:41 阅读量:51

水射流技术是近20多年发 展起来的新技术,其应用日益广泛。目前已在煤炭、机械、石油、冶金、航空、建筑、水利及 轻工业等部门应用,主要用 来对物料进行切割、破碎和清洗。水射流 是唯一一种冷加工手段,有其独特的优越性。

水射流 技术的发展过程,大致可 分为以下五个阶段:

第一阶段:20世纪60年代试验探索、设备研制阶段,这为高 压水射流技术的产生奠定了基础。

第二阶段:20世纪70年代工业应用阶段。清洗机 开展了水射流工业试验,这时期 的主攻方向是提高以水为介质的高压设备的压力和可靠性,同时开 发多种形式的射流。

第三阶段:20世纪80年代迅速发展阶段。主要是高压、超高压、大型化、成套化、专用化,新型水 射流形式都已产品化、规模化、商品化。尤其是水射流清洗、除锈、切割应用的独特优势,使其迅 速推广应用至各行各业。

第四阶段:20世纪90年代新产品开发阶段。水射流的超高压泵组、爬壁机器人清洗、六轴数 控磨料水射流切割装置的成功研制以及喷头关键技术的突破,围绕特种行业需求,进一步 丰富和完善水射流的研究与应用,同时相关的标准诞生。

第五阶段:21世纪创新应用时代。水射流技术不断创新,应用于生物、化工、石油等多领域。

磨料水射流是20世纪80年代迅 速发展起来的新型水射流技术,是在高 压水射流中加入磨料形成的,工业俗称环保水喷砂
 

  

磨料水射流的概念:

磨料水 射流是以水为介质,通过高 压发生装置获得巨大能量,然后通 过供料和混合装置把磨料加入到高压水束中,形成液 固两相混合射流,依靠磨 料和高压水束的高速冲击和冲刷,实现材 料去除的一种特种加工方法。

 

磨料水 射流的加工原理:

磨料水 射流加工是运用液压增压原理,通过增 压器或高压泵将水增压至超高压,将电动 机的机械性能转换成压力能,从而形 成高速水射流并在混合室内产生一定的真空度,磨料在 自重和压力差的作用下被吸入混合室,与水射 流产生剧烈紊动扩散和混合,形成了 高速磨料水射流,并以极 高的速度经磨料喷嘴冲击工件。磨料水 射流冲击工件后,材料上 局部应力场高速集中,并快速变化,因而产生冲蚀、剪切,直至材 料失效而被切除。

在磨料 水射流加工过程中,起加工 作用的主要是磨料粒子,水射流 作为载体使磨料粒子加速,由于磨料质量大,硬度高,所以磨 料水射流与纯水射流比较,其射流动能更大,加工效果更强。

 

   国通净 美通过理论研究和不断实践探索中,在磨料 水射流中加入空气,从而形成了固、液、气三相混合射流,在相同 动力下射流束的动能增加,从而增加了打击力,并应用 于金属表面处理、石油管道除锈除漆、工业除锈除漆、船舶除锈除漆、钢结构 表面特涂等工业,具有从15Mpa---60Mpa等多种 规格的清洗设备。

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